浅谈薄膜类不干胶标签常见加工问题

信息来源：www.cqthyw.com | 发布时间：2023年03月03日

  随着我国经济的不断发展，不干胶标签在各种产品包装领域得到了越来越广泛的应用。近年来，人们对包装精美外观的要求越来越高，薄膜不干胶标签材料的用量也越来越大。但与纸质不干胶材料不同，薄膜不干胶标签材料对加工工艺要求较高，加工过程中容易出现一些问题。因此，小编将分享一些薄膜不干胶标签加工中常见的问题和解决方案。

  印刷掉墨水

  1、表面涂层不好

  薄膜材料表面张力低，需要在制作不干胶原料之前进行涂层处理，涂层不良会导致油墨印刷脱落。通常，油墨会大面积脱落，尤其是在胶带测试中，表面的油墨会被胶带大面积粘合。此时需要更换一批合格的材料，或者印刷企业需要再印一层底漆来增加表面张力，但会增加成本。

  2、墨水与材料的匹配性差

  由此引起的墨水脱落通常表现为碎片化或零星化。考虑到材料成本和客户需求等因素，材料无法更换。此时，油墨供应商可以找到与材料相匹配的油墨。同时，印刷厂也可以采取一些辅助措施，如提前电晕材料。

  3、电晕效果差

  薄膜材料的油墨脱落与材料的表面有关。表面越强，油墨附着力越强，反之亦然。但是电晕效果会随着时间的推移而下降，印刷时可能会导致油墨脱落。这种现象在廉价的BOPP和PE材料中比较常见。考虑到涂层成本高，大多数厂家都会对其进行电晕处理。在这种情况下，制造商或供应商应在印刷前重新晕动。

  4、UV干燥不良

  大多数不干胶标签材料都是用UV墨水印刷的，所以如果不完全干燥，墨水就会脱落。这种情况表现为一两种颜色的墨水脱落，只需增加UV灯的功率或更换UV灯就可以解决问题。

  二是印刷不实，发虚，白点

  1、材料表面平整度差

  通常薄膜材料的表面平整度比纸张材料好，但一些特殊材料，如热敏合成纸，表面有一层热敏涂层，可能会导致印刷不真实、空洞等。这是因为涂层平整度差，放大时可以看到高密度的白点。此时，平整度可以通过在材料表面涂上油墨来提高。

  2、灰尘

  材料表面的灰尘会导致印刷时出现白点。灰尘的原因有很多，比较常见的是切割时产生的头皮屑，或者材料本身掉粉。通常白点不多但大，灰尘会随着时间的推移而增加。此时可以在印刷 单元前加入除尘布，对于要求严格或大面积的实地产品，也可以在一个色组前打印底部涂上油墨，避免出现白点。

  3、印刷压力

  印刷压力直接影响印刷质量，压力过大会导致图形变形;如果压力太小，很容易出现虚假印刷和虚假印刷。通常表现为定期印刷不真实，加大印刷压力后即可消失。

  第三，印刷色差大

  1、薄膜表面材料的颜色不同

  不同批次薄膜表面材料的色差是不可避免的，因为印刷后光线的反射会使色差更加明显。这时，材料只能更换。完全没有色差的薄膜材料是不存在的。因此，在开发新产品时，应与客户签订标签颜色的上下限，并确认色差范围，以避免可能的风险。

  2、表面材料表面的墨色差异

  同一批薄膜材料印刷时也会出现色差，这是材料表面不稳定造成的墨差。有色差的材料印刷后，表面的网点大小会有所不同。这个时候可以涂底漆，但是原材料还是需要改进的。

  3、表面材料的平整度不同

  材料的平整度直接影响印刷网点的还原性，导致色差。这种现象导致的印刷色差，网点大小差异明显。这个时候可以先在底部涂墨水，但是还是解决不了的时候再考虑更换材料。

  印刷套印不准确

  1、印刷机张力设置问题

  印刷机的张力直接影响薄膜材料的套印精度。如果张力太小，材料松弛，套印误差就会出现。相反，薄膜材料的拉伸和变形也会影响套印精度。因此，在印刷薄膜不干胶材料时，应将印刷张力设置为保证套印精度的小值。

  2、UV灯温度过高

  薄膜材料受温度影响明显。如果UV灯在印刷过程中温度过高，薄膜材料会变形，影响套印精度。这时可以降低UV灯的功率，降低其温度。但在实际生产中，往往存在矛盾。UV灯功率高，材料变形，套印不准确;但是UV灯功率降低，套印准确，但是墨水不容易干燥。因此，需要综合解决问题，如打底油墨、选择合适的油墨、更换印刷色序、先印刷不易干燥的油墨等。

  3、材料分切不良

  材料端面参差不齐，印刷时会出现套印跑位。如果材料宽度足够，可以进行二次切割，每侧切割2毫米;如果材料宽度不够，只能更换材料。

  4、材料张力不一致

  薄膜材料对张力非常敏感。如果材料两端的张力不一致，印刷时很容易误入歧途，导致套印不准确。通常，如果材料的两端平整，另一端紧密，就会出现荷叶边。此时建议使用带纠偏设备的连续走纸印刷机，减少套印不准确。

  5、材料厚度误差

  不干胶材料涂布的胶量有偏差，一般不超过干胶材料涂布。但有时涂布的胶量偏差较大，会造成材料两端厚度误差，导致印刷偏差，影响套印精度。此时，有必要更换材料或减少材料的使用。

  模切溢胶

  1、胶水太厚或太软

  胶水太硬不容易溢出，但会降低流动性和粘度;如果太软，很容易溢出胶水。一般来说，薄膜不干胶材料的胶水涂布量为16g/m?，过多常会导致溢胶。所以建议选择这种材料时要注意这两点。

  2、卷曲张力过大

  薄膜材料与胶水的结合力较差，当收卷张力过大时，很容易造成标签四面溢胶。这个时候要减小收卷张力。

  3、模切刀问题

  有时候标签一至两侧出现溢胶，多数是由模切刀造成的，如模切刀的某些部位严重磨损等。这个时候需要更换模切刀条。

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