卷筒不干胶标签粘度的影响因素有哪些？

信息来源：www.cqthyw.com | 发布时间：2022年03月18日

  目前，不干胶纸卷筒不干胶标签印刷工艺广泛应用于快递单印刷中。在卷筒不干胶标签的印刷中，经过实验，应建立在不同的印刷条件下。不同网线数量和不同印刷条件下各阶段的网点扩展曲线，从而确定更准确的层次校正复制曲线。知版变形补偿树脂版形补偿树脂版的显著特点是弹性。比如树脂版晒好安装在圆柱形滚筒上，印版沿着滚筒外观产生曲折变形。这种变形涉及印版外观的图片和文字，使印刷出来的图片和文字不能正确再现规划原稿，甚至发生严重变形。为了补偿印刷图片的变形，需要减少印版负片上相应图片和文字的规范。制版前规划原稿或分色时，应考虑印版的延伸量，原稿中的周向长度规范应减去相应值进行补偿，使印刷出来的产品符合规范要求。

  卷筒不干胶标签标签不仅具有良好的防伪功能，而且成本也不高于旧标签，是一种非常有潜力的新标签技能。但由于模具标签包装容器生产后，不可能比较标签，影响生产灵活性，要求厂家对产品有准确的销售猜测。然而，达到这一水平的制造商并不多，这限制了模具标签在中国的快速发展。

  1.用涂布机生产卷筒不干胶标签的工艺。

  1.涂塑或压光层的底纸在设备A上涂硅油，或先背印再涂硅。涂硅后的底纸通过烘箱单调或固化。涂硅单调的底纸卷成卷，完成底纸加工工艺。

  2.涂胶和复合工艺在设备B上完成。底纸放在设备的一端，面纸放在另一端。工艺流程如下:底纸一端涂胶，烘箱干燥，到达复合站:另一端由张力控制。导向校正设备后，也到达复合站。卷筒不干胶标签放在复合站的底纸上。卷筒不干胶标签面纸被吞下并卷成大卷。

  3.到目前为止，完成不干胶数据制作的所有过程。薄膜产品串联涂布机的涂层。复合过程可以开发和显示。薄膜不干胶产品涂层。复合过程图。

  4.底纸一端放卷后，主要涂硅干燥，然后进入背印和涂胶站，涂胶后的底纸进入烘箱干燥，到达复合站。

  5.另一端表面纸主要通过涂层底部站，干燥后的底纸到达电晕处理站(用于薄膜数据，纸数据不必要)，电晕处理后的织物到达复合站。

  6.复合站底纸。面纸被吞下并卷成大卷。在不干胶数据的生产过程中，分体式设备相对活跃，但功率较低。串联设备功率高，适合大生粘合剂的涂层量是选择不干胶数据功能的重要政策。

  二、影响卷筒不干胶标签粘度的因素有哪些?

  1.如果卷筒不干胶标签粘度不好，会导致部分商品不干胶标签脱落，直接影响消费者对商品的印象。因此，不干胶标签的粘度直接影响不干胶标签的质量。

  2.在生产过程中，应反复测试，仔细筛选粘合剂的类型，因为粘合剂是不干胶标签生产的核心，但在不同环境下会导致粘合剂的化学反应，影响不干胶标签的粘度，更有可能影响商品。

  3.卷筒不干胶标签容易脱落，与不干胶标签的良好储存密切相关;首先，储存环境的质量会直接影响不干胶标签的粘度。例如，不干胶标签应存放在没有阳光直射的地方。如果不干胶标签数量过多，应垂直放置在板上。

  4.仓库的温度和湿度也很重要，几乎要求仓库的温度在22摄氏度左右。湿度在50%的环境中。印刷的不干胶标签应分层放置，避免不干胶标签胶融化导致渗透。

相关文章

相关产品