在印刷不干胶标签时有怎样的窍门

信息来源：www.cqthyw.com | 发布时间：2021年09月02日

  不干胶标签印刷工艺有哪些小技巧?主要提示有五点，详见重庆不干胶印花。

  1.删除打印和删除代理白点

  我过去遇到过这样一个问题：印刷一批急需的交付工作时，原材料表面灰尘太多，但由于没有时间更换原材料和灰尘——布料被移除并用完，印刷时会产生大面积的白点。为了解决这个问题，作者采用了一种不寻常的方法：制作固体版，先在原料表面印刷UV光去除剂，然后按正常工艺印刷油墨。由于一次印刷的紫外线消除器已经粘附或覆盖了原材料表面的灰尘，因此不会出现在背面印刷油墨的白点中。而且由于UV漂白剂的颜色很淡，不会影响背面油墨的色相。但是，这将大大增加生产成本，因此只能在紧急情况下使用，不能作为常规解决方案。

  2.智能消除静电干扰

  我遇到过这样一个问题：在重庆的不干胶印刷厂冬季印刷膜料时，经常会出现材料缠绕不正确，印刷机操作系统死机的情况。工厂用的是性能稳定的林德LPM300间歇贴标机，但为什么操作系统却死机了?后来发现“罪魁祸首”是印刷薄膜材料时产生的大量静电。由于静电的干扰，设备的操作系统经常死机，无法正常工作，膜料也被卷起。当时生产任务紧急，没有时间在设备上安装静电消除装置。因此，笔者建议在车间增加两台加湿器，提高车间的相对湿度，大大消除静电对设备和材料的影响，终生产顺利进行。

  3.局部调整双面胶厚度，达到理想的打印效果

  不干胶标签印刷过程中，部分区域印刷过暗或过亮。在这种情况下，可以通过调节部分涂覆的双面胶带的厚度来调节双面胶带的厚度，而无需重新旋转薄膜。具体方法是：如果局部印刷颜色太暗，可以将局部印版下面的双面胶带去掉，相当于降低了局部印刷压力，使印刷颜色变浅。同样，如果某些区域的印刷颜色太浅，可以在该区域的印版下方加一层双面胶，相当于增加了局部印刷压力，加深了印刷颜色。通过这种方式调整图形的局部压力，通常可以解决一些问题，避免倒卖胶片和制版的麻烦，节省印版。

  4.巧妙去除纸卷痕迹

  在不干胶标签印刷过程中，输送部分的压板倾向于将材料推出印章。工厂必须加宽材料(通常比实际印刷宽度多10毫米)，以便压板压在材料边缘。避免在成品标签表面留下痕迹。然而，这种方法是对原材料的浪费。其实我建议在压纸辊表面贴一层自粘材料(可以用纸或者薄膜材料，效果推荐PET材料)，这样可以大大降低甚至消除压纸。材料表面轮压压痕。通过这种方法，我们可以打印出原材料宽度小的标签，大大减少了原材料的浪费。5.解决涂布纸起泡现象

  有一次，我用交叉印花机打印大面积的物理标签时，出现了材料气泡。当时使用的是涂布纸自粘材料。奇怪的是，自粘材料表面会产生气泡。以前遇到过材料起泡的情况，但是表面材料和自粘材料的粘合剂之间出现了气泡。表面材料上的气泡现象还是一次。根据分析，气泡是由表面材料分离造成的粘连。掀背式标签印刷机在印刷大面积实体标签时容易粘纸，主要是由于油墨粘度高或印刷压力大。

  然而，如果油墨被调节到稀释的状态并且印刷压力被小化，自粘材料的表层偶尔会起泡。这说明不仅油墨和印刷压力有问题，还有其他原因?笔者找到了这个原因，那就是树脂板变形了。由于树脂板放置一段时间后会因水分流失而变形，通常中间会出现凹陷和包围。当时用的是旧树脂板。如果木板不用温水浸泡，表面平整，但实际上中间低，外围高。

  影标打印机采用展平的方法，所以印刷时版面中心凹陷会产生很强的附着力，会使自粘材料表面分层。了解这一情况后，笔者将树脂板浸入温水中一段时间，使树脂板完全吸收水分并恢复到原来的状态;然后印在机器上，起泡现象就消失了。

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