不干胶标签的问题与解决方法

信息来源：www.cqthyw.com | 发布时间：2021年05月13日

不干胶标签制造商的不干胶标签印刷提醒您，PS版的图像可能会在制版过程中出现。原因及处理方法如下：

一、PS制版出现问题的原因：

(1)印刷机的真空性能差：

(1)电压低或真空泵电机失相。(2)真空泵泄漏的空气中的水导致润滑油乳化，导致润滑不良，从而降低真空度。

(2)印刷室密封不良：印刷机与密封胶圈粘接不良，整体或部分有缝隙。密封胶圈上有杂物，使玻璃与胶圈结合不好。

(3)胶片图像密度不足：曝光时间短。显影时间短或显影液老化。

(4)负片反转：在发行或复印过程中，根据印版类型反转或不生产胶片。

(5)气室底部不平，抽真空时间短，开始印刷时印版与胶片之间没有牢固的吸附。

(6)显影剂浓度不合适。

(7)开发时间过长。

(8)显影剂选择不正确。

(9)布局上个别字线不够清晰。(1)印刷时胶片与版面之间有杂物。(2)彩卡印刷厂工作人员在改版时过于靠近图文，或者在擦拭残留的除污剂时碰到图文，导致部分胶片被修复。

(10)PS版有折痕，导致胶片与版面结合不良。

(11)粘贴的图片厚薄不一，不在一个平面上，边缘离图文太近。

二、PS制版问题解决方案：

(l) (1)提高电压，加速加强真空泵抽速，接通缺相电源，使其达到正常功率。定期更换真空泵的润滑油，选择润滑油时选择抗水性强的

，不易乳化，印刷时也应注意检查真空时间。

(2) (1)进行适当的调整，螺钉必须固定牢固，以免改变。打印时，检查密封圈上是否有杂物。打印后盖上上盖，防止杂物进入。打印时，

垫纸或衬垫必须放在中间，不能太靠近侧面或压在密封圈上。

(3) (1)根据胶片感光度给出正确的曝光时间，显影后的密度应在3以上。(2)彩卡印刷厂制版人员要准确掌握显影时间，显影要均匀，老化的显影剂要及时更换。

(4)拍片时注意正反两方面，区分制版类型，印刷时做相应检查。

(5)磨平底部，根据情况设定真空时间，特殊情况下采用二次抽吸的方法，提高薄膜与PS版的接触性能。

(6)显影液的成分应适当配比，并在显影过程中进行试验以确定浓度。

(7)在一定或特定时间内发展，特殊情况下处理。

(8)正确选择开发者。弱碱一般选择60秒以内，强碱选择60秒以上。

(9) (1)印刷时注意检查胶片或版面是否有杂物。(2)擦拭剩余的修改液时，用水冲洗，在非图形处擦洗。

(10)如有严重折痕，则不宜使用或经相应处理后使用，取放时应防止破损。

(11)图片不能叠得太厚，尽量在同一平面上。即使有些不均匀，也要远离图文。

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